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商品の詳細:
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| 材料: | 炭化ケイ素（SiC）、SSiCまたはSiSiCの陶磁器炭化ケイ素高いsic | 適用: | 産業陶磁器は、産業炉処理し難い、陶磁器の、耐久力のある企業を構成します |
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| 形: | カスタマイズされる管 | タイプ: | 陶磁器の管 |
| 原料: | サンゴバンから、高い純度の窒化珪素輸入される、炭化ケイ素の粉炭化ケイ素（SiC） | サイズ: | 1/4から4インチ、顧客の要求カスタマイズされる、サイズ230*114*65/75 |
| 働く温度: | 1380℃ | 使用法: | 半導体、摩耗抵抗材料の、高温および反酸の炉 |
| ハイライト: | 炭化ケイ素の管,炭化ケイ素の管 |
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磁気材料のための高温非常に熱い円形の炭化ケイ素のローラーの使用
製品の説明:
高温許容を、高いflexural強さ特色にして、よい酸化はひびかくねりなしで長期に耐久性を、sisic陶磁器のローラー使用し。
炭化ケイ素のローラーは国内製陶術、衛生製陶術、建物の製陶術および磁気材料のためのローラー炉で広く適当である。
これは反作用によって結ばれる（infiltradedケイ素）炭化ケイ素であり、形作られたゼロ気孔率ケイ素金属（si）で開いた気孔率の上で満ちることによって行う。
それのために二度、曲がる強さが酸化物によって結ばれるSiCより高く酸化物担保付きSiCと比較する5倍以上であるよりゼロ気孔率の特徴は、熱伝導性もっとであるある。
SiSiCのsepecial特徴は1,350Cまで室温からの高力を維持する機能である。またそれに非常に高い酸化抵抗、化学抵抗があり、耐久性を。
ビーム、ローラー、放射管バーナーおよびバーナーのノズル等として使用される。
陶磁器の炉のローラーの工程では、形成プロセスは主要部分の1つである。現在、陶磁器のローラーの生産は主に3つの形成方法を使用する:グラウトを詰め、地殻均衡押し、そして放出鋳造物。
プロセスにグラウトを詰めることで、陶磁器の粉は流動スラリーに作り出され、次に多孔性型に注入される。湿気は型にある特定の厚さの泥の均一層を形作るために吸収される。同時に、ある特定の強さは脱水プロセスで形作られる。物理的にグラウトを詰めることに高いがある
泥の性能およびグラウトを詰めることの条件は悪いプロダクト密度、高い労働の強度および低い生産の効率に終って巨大な生産の場所を、要求する。現在適用は小さく、プラスチック放出によって取り替えられてしまった。
| 炭化ケイ素のローラーの炭化ケイ素の製品仕様書: | ||||
| 項目 | 単位 | SSIC | RBSIC SISIC | R-SIC |
| 純度 | （%） | ≥ 99 | ≥90% | ≥ 99 |
| 適用温度 | ºC | 1700 | 1380 | 1650 |
| 密度 | g/CM2 | ≥3.10-3.15 | ≥3.02 | 2.65-2.75 |
| 開いた気孔率 | % | ≤0.1 | ≤0.1 | |
| 硬度 | ≥92 HRA | 2400 Kg/mm2 | 1800-2000 Kg/mm2 | |
| 曲がる強さ | MPa | 400-580 | 250 （20ºC） | ≥300 |
| 281 （1200ºC） | ||||
| 引張強さ | Mpa | ≥200 | ≥190 | |
| 弾性係数 | GPa | 400 | 332 （20ºC） | 80-100 （20ºC） |
| 300 （1200ºC） | 90-110 （1200ºC） | |||
| 熱伝導性 | W/m.k | 100-120 | 45 （1200ºC） | 36 |
| 熱膨張率 | K1X 106 | 4.2 | 4.5 | 4.6 |
| 剛性率 | Gpa | >25 | 13 | |
| Acid&Ikaliの抵抗 | 優秀 | 優秀 | 優秀 |
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炭化ケイ素のローラーの物理的な、化学特性:
| 項目 | 単位 | 指定 | |
| 適用の温度 | ℃ | 1380 | |
| 見掛け密度 | G/cm | ≥3.02 | |
| 開いた気孔率 | ﹪ | <0> | |
| 曲がる強さ | Mpa | ≥250 （20℃） | |
| Mpa | ≥350 （1200℃） | ||
| Mohの硬度 | 13 | ||
| アルカリ&acid防止 | 優秀 | ||
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化学薬品 分析 |
SiC | % | 85.07 |
| 自由なケイ素 | % | 13.79 | |
あなたの参照のための写真:
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コンタクトパーソン: Candy
電話番号: +8613258085968
